線番・マークチューブとは？制御盤の配線を追う基本をやさしく解説

線番・マークチューブとは

線番とは、電線を識別するために付ける番号や記号のことです。 制御盤の中では、同じ色の電線が何本もあるため、線番がないとどの線がどこへ行くのか分かりにくくなります。

マークチューブは、その線番を電線へ付けるためのチューブです。 電線に通しておき、端子の近くで番号が見えるようにします。

現場では、線番を見ることで、図面上の回路、端子台、PLC端子、センサーやリレーなどをつなげて追えます。 図面と実物をつなぐ目印と考えると分かりやすいです。

先輩線番は、制御盤の中で配線を追うための目印だよ。同じ色の線が多くても、線番があれば図面と照らし合わせやすくなる。

後輩線の色だけじゃなくて、番号で行き先を判断するんですね。

線番・マークチューブの基本構成

線番は、電線の両端に付いていることが多いです。 たとえば端子台側とPLC側、PLC側とリレー側のように、接続する先の近くで番号が見えるようにします。

線番の付け方は、会社や装置、図面ルールによって変わります。 端子番号に合わせる場合、回路番号に合わせる場合、PLCのX/Y番号に近い表記にする場合などがあります。

大切なのは、現場で勝手に解釈せず、図面と合わせて見ることです。 線番だけで判断するのではなく、端子番号、線番、機器名をセットで確認します。

なぜ線番が必要なのか

制御盤の中には、同じ色や同じ太さの電線がたくさんあります。 線番がないと、どの線がどの端子からどの機器へ向かっているのか、目視だけで判断するのが難しくなります。

線番があると、図面と実物を照合しやすくなります。 トラブル時には、図面で対象回路を確認し、線番を見ながら端子台やPLC端子、負荷側へ追っていけます。

線番あり・なしの違い

線番がない場合、配線の行き先を実際に目で追ったり、導通確認したりする必要が増えます。 配線量が少ない盤なら何とかなることもありますが、線が多いほど確認に時間がかかります。

線番がある場合、図面上の番号と実物の番号を合わせながら追えます。 端子台、PLC端子、機器側の線番がそろっていると、確認作業がかなり楽になります。

線番を使った配線の追い方

配線を追うときは、まず図面で対象の線番を確認します。 次に、その線番が実際の端子台やPLC端子のどこにあるかを探します。

端子台から先は、線番を見ながら接続先へ追います。 PLC入力ならX番号、PLC出力ならY番号、リレーや電磁弁なら機器の端子番号も合わせて確認します。

先輩線番を追うときは、図面だけ、実物だけで見ないこと。図面の番号と盤内の線番を行ったり来たりしながら確認するのが基本だよ。

後輩図面の線番、端子台、PLC端子、現場機器を順番に照合するんですね。

現場で見るときのポイント

現場で線番を見るときは、まず線番が読める向きで付いているかを確認します。 端子に近すぎて読めない、配線ダクトの中に隠れている、文字が薄い、向きがばらばらといった状態だと、後から確認しにくくなります。

次に、図面と合っているかを見ます。 改造後に図面が更新されていない場合や、現場で線番が付け替えられている場合もあるため、違和感があれば実配線まで確認します。

また、同じ線番が複数箇所に出てくる場合は、どこで中継されているかを見ることも大切です。 端子台やコネクタで中継している場合、途中で番号が変わることもあります。

まとめ：線番は図面と実配線をつなぐ目印

線番・マークチューブは、制御盤内の電線を識別するための表示です。 同じ色の線が多い制御盤でも、線番があることで図面と実物を照らし合わせやすくなります。

配線確認では、線番、端子台、PLC端子、機器端子、図面をセットで見ます。 線番があるからといって過信せず、必要に応じて導通確認や電圧確認も組み合わせることが大切です。

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