配線ダクトとは？制御盤で電線を整理する基本をやさしく解説

配線ダクトとは

配線ダクトは、制御盤の中で電線をまとめて通すための樹脂製の通り道です。 盤内に何本もある電線をそのまま出しておくのではなく、ダクトの中へ入れて整理します。

制御盤の中では、端子台、PLC、リレー、電源、ブレーカーなど、いろいろな機器に配線がつながります。 その配線をきれいに通すために、機器の上下や左右に配線ダクトを配置します。

配線ダクトを使うと、見た目が整うだけでなく、配線の行き先を追いやすくなります。 改造やトラブル確認のときにも、どこからどこへ電線が向かっているかを見つけやすくなります。

先輩配線ダクトは、制御盤の中の電線をまとめて通すための場所だよ。線が多い盤ほど、ダクトがあるとかなり見やすくなる。

後輩ただ線を隠すだけじゃなくて、あとから追いやすくする意味もあるんですね。

配線ダクトの基本構成

配線ダクトは、底面を制御盤の中板にねじで固定し、上からカバーをかぶせて使います。 ダクトの側面には細かいスリットがあり、そこから電線を出して機器や端子台へ接続します。

電線はダクトの中を通り、必要な場所でスリットから外へ出ます。 そのため、機器の近くまで線を整えて持っていきやすくなります。

ダクトの幅や高さは、入れる電線の量に合わせて選びます。 線が多すぎるのに細いダクトを使うと、カバーが閉まりにくくなったり、あとから追加配線しにくくなったりします。

DINレール・端子台・PLCとの位置関係

制御盤では、DINレールに端子台、リレー、PLC、電源などを取り付け、その近くに配線ダクトを配置します。 機器のすぐ横や上下にダクトがあると、配線を短く、きれいに、追いやすくできます。

端子台の近くには、外部から入ってきた線や盤内へ渡す線が集まります。 PLCやリレーの周りには、入力信号や出力信号の配線が多くなります。 そのため、配線が集中する場所ほど、ダクトの幅や余裕が重要になります。

配線ダクトあり・なしの違い

配線ダクトがない場合、電線を束ねるだけで機器間を渡すことになります。 小さな盤や配線が少ない盤なら成立することもありますが、線が増えるほど見にくくなります。

配線ダクトがある場合、電線をダクト内に収めて、必要な場所だけ外へ出せます。 そのため、機器の周辺がすっきりし、端子台やPLCの端子番号も確認しやすくなります。

配線をダクトへ入れる流れ

配線をダクトに入れるときは、まず電線の行き先を確認します。 端子台へ行く線、PLCへ行く線、リレーへ行く線など、どの機器へ接続するかを見ながら、ダクト内を通します。

ダクトのスリットから電線を出す位置は、接続する端子の近くにします。 遠い位置から無理に引き回すと、見た目が悪くなるだけでなく、端子まわりの作業性も落ちます。

先輩配線ダクトは、ただ線を押し込む場所じゃないよ。あとから見る人が追いやすいように、線の出し方や余裕も大事なんだ。

後輩線が入っていればOKじゃなくて、見やすく出すことも大事なんですね。

現場で見るときのポイント

現場で配線ダクトを見るときは、まずカバーがきちんと閉まっているかを確認します。 カバーが浮いている場合、電線が多すぎる、電線を挟んでいる、ダクト幅が足りないなどの可能性があります。

次に、配線量に対してダクトに余裕があるかを見ます。 すでにいっぱいの状態だと、後から1本追加するだけでも作業が大変になります。

また、太い電線や発熱しやすい機器の近くでは、曲げや熱、作業スペースにも注意します。 盤内がきれいでも、無理な曲げや詰め込みがあると保守しにくくなります。

まとめ：配線ダクトは制御盤の配線を整理する通り道

配線ダクトは、制御盤の中で電線をまとめて通すための部品です。 DINレールに取り付けた機器や端子台の周りに配置し、電線を整理して通します。

配線ダクトがあると、盤内が見やすくなり、配線の行き先も追いやすくなります。 改造やトラブル確認のときにも、作業しやすい盤になります。

関連記事

配線ダクトと一緒に見ると、制御盤内の機器配置や配線の流れがより分かりやすくなります。