エアシリンダが動かない時に見る順番
エア圧・スピコン・リードスイッチ・機械干渉の確認

1. 先に結論

電磁弁の表示やPLC出力だけでは、シリンダが実際に動ける状態かは分かりません。まず、シリンダ自体が止まっているのか、動いた後の到着信号が入っていないのかを分けます。

この記事ではシリンダ周辺の空圧・機械・位置検出を扱います。機器を操作して原因を確かめるのではなく、安全な場所から分かる症状や既存の記録を整理し、担当者の点検につなげる考え方です。

先輩「動かない」をもう一段だけ詳しくすると、調べる場所が絞れるよ。

後輩出ないのか、途中で止まるのか、それとも到着が伝わらないのかを分けるんですね。

2. 確認対象を整理する順番

片方向だけか、両方向か。毎回か、ときどきか。どの位置で止まるか。この3点が、後の判断に役立ちます。次の順番は情報整理の目安であり、機器を操作する手順ではありません。

1. エア圧：表示の場所と設備仕様を照合し、供給状態の情報を整理します。
2. 仕様・点検記録：どの条件で症状が出たかを確認します。
3. スピコン：方向ごとの速度差と、形式・設定変更の記録を照合します。
4. 機械干渉：止まる位置と周辺機構の関係を整理します。
5. 位置検出：実位置・表示灯・PLC入力を別の情報として扱います。

3. エア圧は「どこの表示か」も見る

確認対象は、圧力計の表示、元バルブや残圧抜き弁の状態に関する記録、レギュレータの仕様です。圧力計に表示があることと、シリンダ側まで必要な空気が届いていることは同じではありません。

負荷がかかる場面だけ止まる、動きが弱い、といった症状は圧力不足を考える手掛かりですが、それだけで原因は確定できません。表示値だけでなく、どの運転条件で起きた症状かを担当者へ伝えます。

4. 電磁弁の仕様と点検記録を照合する

手動操作の有無や方式は電磁弁によって異なります。この節では操作方法ではなく、対象形式の仕様と、担当者が残した点検記録の読み方を整理します。

記録を見る時は「動いた・動かなかった」だけでなく、方向、負荷、停止位置などの条件が通常運転と同じだったかを確認します。条件が違う一度の結果だけで、電気側・空圧側・機械側の正常を断定しないことが大切です。

5. スピコンは方向ごとの症状と照合する

スピコン（スピードコントローラ）は空気の流れを調整する部品です。絞りすぎや取付方向の不一致などは、非常に遅い・動かないように見える症状の原因候補になります。

「出る時だけ遅い」「戻る時だけ遅い」を分けると、関連する空気の経路を担当者が調べる手掛かりになります。形式、流れ方向の表示、図面、設定変更の記録を照合し、見た目のねじ位置だけで正常・異常を決めません。

6. 止まる位置と機械干渉の関係を整理する

ワーク、ガイド、治具、ストッパなどの抵抗や干渉でも、シリンダは途中で止まることがあります。毎回同じ位置で止まるか、特定のワークで起きるかは、機械側を考える手掛かりです。

ロッドの曲がりや取付の芯ずれ、周囲とのすき間など、気付いた点を位置・症状と一緒に記録します。見た目だけでは摺動抵抗や内部状態までは分からないため、原因の断定ではなく点検の材料として扱います。

7. 実位置・表示灯・PLC入力を分ける

シリンダは動いたのに次工程へ進まない場合は、到着を検出するリードスイッチやオートスイッチ、信号側の状態が確認対象になります。出側と戻り側のどちらの到着情報が不足しているかを分けます。

実際の到着、センサーの表示灯、PLC入力は別々の情報です。表示灯だけでPLCへの伝達まで正常とは断定できません。位置ずれ、ケーブルやコネクタ、入力側など、どの段階まで状態が確認できたかを担当者の記録と照合します。

8. まとめ：症状を判断できる情報にする

大切なのは、原因候補を順番に並べることだけではありません。動く方向、止まる位置、発生条件、実位置と到着信号の違いを整理すると、担当者が確認すべき範囲を絞りやすくなります。

分からない状態は「未確認」のまま残し、正常と推測しないこと。安全な場所から得られる情報と既存の記録をまとめ、操作・調整・分解を伴う点検は担当者へ引き継いでください。

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