圧力レギュレータとは？空圧設備の圧力調整をやさしく解説

圧力レギュレータとは

圧力レギュレータとは、エア源から来た圧縮空気の圧力を、設備で使いやすい圧力へ調整するための部品です。 空圧設備では、エアシリンダやエアバルブ、エアブロー、吸着回路などに適した圧力で空気を送る必要があります。

元圧が高すぎる場合でも、レギュレータで二次側の圧力を下げて使うことができます。 反対に、元圧が低い場合は、レギュレータで設定しても必要な圧力まで上がらないことがあります。

現場では、圧力計とセットで見かけることが多いです。 設定圧、一次側圧力、二次側圧力を分けて考えると理解しやすくなります。

先輩レギュレータは、空圧設備の圧力調整役だよ。シリンダの力や動きにも関係するから、設定圧をむやみに変えないのが大事だね。

後輩圧力が弱そうだから上げる、ではなくて、まず設定値や原因を確認するんですね。

圧力レギュレータの基本構成

基本の流れは、エア源、フィルタ、圧力レギュレータ、圧力計、エアバルブ、エアシリンダの順で考えると分かりやすいです。 実際の設備では、フィルタとレギュレータが一体になっているものや、ルブリケータと組み合わせたFRLユニットもあります。

レギュレータの一次側には、工場エアやコンプレッサから来た圧力があります。 二次側には、設備で使うために調整された圧力が出ます。

圧力計は、二次側の設定圧を見るために付いていることが多いです。 ただし、どこの圧力を見ている圧力計かは、配管の位置や図面で確認します。

圧力レギュレータを使う代表的な場面

圧力レギュレータは、空圧設備の多くで使われます。 エアシリンダを動かす回路、エアブロー、真空発生器の供給エア、装置全体のメイン圧力調整などで関係します。

圧力が高すぎると、シリンダが強く当たりすぎたり、部品に負荷がかかったり、エア消費が増えたりします。 圧力が低すぎると、シリンダが動かない、押し切れない、吸着が弱いなどの原因になります。

圧力が高すぎる時・低すぎる時の違い

圧力が高すぎると、エアシリンダの動作が強くなりすぎたり、機械的な衝撃が大きくなったりすることがあります。 エア消費も増えやすく、機器に余計な負荷がかかる場合があります。

圧力が低すぎると、シリンダが途中で止まる、押し切れない、吸着が弱い、圧力スイッチが入らないなどの原因になります。 ただし、動作不良の原因が必ず圧力とは限らないため、配管漏れやフィルタ詰まりも確認します。

空気と圧力調整の流れ

空気の流れを見るときは、まずエア源からどこへ入っているかを確認します。 次に、フィルタやレギュレータを通り、どの機器へ送られているかを追います。

レギュレータで調整された圧力は、エアバルブやエアシリンダ、エアブローなどへ送られます。 トラブル時は、元圧があるか、二次圧があるか、途中で漏れていないかを順番に確認します。

先輩圧力が足りない時は、レギュレータだけじゃなくて、元圧、フィルタ、漏れ、配管の折れまで順番に見るといいよ。

後輩圧力計の数字だけじゃなくて、空気がどこからどこへ流れているかを見るんですね。

現場で見るときのポイント

現場で圧力レギュレータを見るときは、まず圧力計の値を確認します。 その値が装置の指定圧と合っているか、通常時と比べて変わっていないかを見ます。

次に、調整ノブのロック状態を見ます。 レギュレータによっては、ノブを引き上げて調整し、押し込んでロックするタイプがあります。 調整後にロックされていないと、設定が変わる可能性があります。

また、圧力低下がある場合は、エア漏れ、フィルタ詰まり、配管折れ、同時動作による供給不足なども確認します。 圧力レギュレータ単体だけで判断しないことが大切です。

まとめ：圧力レギュレータは空圧設備の圧力を整える部品

圧力レギュレータは、エア源から来た圧縮空気を、設備で使いやすい圧力へ調整するための部品です。 エアシリンダ、エアバルブ、エアブロー、真空発生器など、さまざまな空圧回路で関係します。

現場で見るときは、圧力計の値、設定圧、一次側・二次側、ロック状態、漏れや詰まりを確認します。 動きが弱いからといってすぐに圧力を上げず、原因を分けて見ることが大切です。

関連記事

圧力レギュレータは、エアシリンダ、エアバルブ、圧力スイッチ、空圧周辺部品と一緒に見ると理解しやすくなります。